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       ASTM F963/EN71 Part3

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涂料 coating
涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。
有机涂料 organic coating
主要成膜物质由有机物组成的涂料。
无机涂料　inorganic coating
主要成膜物质由无机物组成的涂料。
色漆 paint
含有颜料的一类涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的不透明漆膜。
腻子 putty;filler
用于消除涂漆前较小表面缺陷的厚浆状涂料。
底漆 primer
多层涂装时，直接涂到底材上的涂料。
面漆 finish;top coat
多层涂装时，涂于最上层的色漆或清漆。
清漆 varnish
不含着色物质的一类涂料。涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。
透明(色)漆 colored varnish
含有着色物质的、透明的涂料。
溶剂型涂料 solvent based coating
完全以有机物为溶剂的涂料。
水性涂料　water(based) paint;water based coating
完全或主要以水为介质的涂料。
粉末涂料 powder coating
不含溶剂的粉末状涂料。
双组份涂料；双包装涂料
two-component coating;two-pack coating
两种组分分装的、使用前必须按规定比例调合的涂料。
漆料 medium;vehicle
一般指色漆中的液相组分。
漆基；基料 binder
漆料中的不挥发组分。它能形成漆膜并粘结颜料。
成膜物(质) film former;forming material
漆基中能单独形成有一定强度、连续的膜的特物质。
树脂 resin
一类固态、半固态或假固态、分子量不定的聚合物。有时也可以是液态的聚合物。通常有软化或熔融的温度范围，软化时，在应力作用下有流动的倾向。
增塑剂；增韧剂 plasticizer
可增强漆膜柔韧性的物质。
溶剂；真溶剂 solvent
在通常干燥条件下可挥发的，并能完全溶解漆基的单组分或多组分液体。
助溶剂 cosolvent
在通常干燥条件下可挥发的液体。它本身没有溶解成膜物质的能力，但若以适当的比例与某种成膜物质的溶剂混合，则能增强溶剂的溶解力。
稀释剂 thinner
单组分或多组分的挥发性液体。加入涂料中能降低其粘度。
颜料 pigment
通常是粉状、不溶于介质的有色物质，由于它有光学、保护、装饰等性能耐用于涂料。
无机颜料 inorganic pigment
化学组成为无机物的一类颜料。
有机颜料 organic pigment
化学组成为有机物的一类颜料。
体质颜料；填(充)料 extender;filler
通常是白色或稍带颜色的、折身率小于1.7的一类颜料，由于它的物理或化学性能而用于涂料。
染料 dyestuff
天然或合成的、能溶于介质的有色物质，它能使漆膜具有所需的颜色。
催干剂；干料 drier
通常是可溶于有机溶剂和漆基的有机金属化合物。在氧化干燥型的涂料中加入适量的催干剂，可加速其干燥过程。
底材；基底 substrate
涂有色漆(或清漆)涂层或要涂色(或清漆)的各种材料，主要指其表面。
涂层 coat
经一次施涂所得到的连续的膜。
漆膜；涂膜 film;paint film
涂于底材上的一道或多道涂层所形成的连续的膜。
干燥 drying
液态漆膜转变成固态漆膜的整个过程。
自(然)干(燥)；(空)气干(燥) air drying
在常温空气中涂层自然干燥的过程。
烘(烤)干(燥) baking;stoving
用加热的方法使涂层干燥的过程。

病态原因	防治方法
浑浊 1、溶剂（苯类、汽油、松节油、丙酮、醇类）中含有水分。其原因有容器内的水未倾倒干净，或者桶盖未盖紧，放置室外，淋入雨水 2、清油和清漆加入催干剂（尤其是铅催干剂）后，在有水分或低温的地方放置 3、稀释剂使用不当，如果用量过多，清漆呈胶状。若稀释溶解差，部分成膜物质不溶化 4、性质不同的两种清漆混合	1、溶剂桶要盖紧，不要放在室外，防止水分进入桶内。如果溶剂含有水分，苯类、汽油、松节油可用分层法分离；丙酮、酒精可用分馏法分馏 2、可用水浴加热方法（65℃）消除。贮存室要保持在20℃左右 3、少许浑浊时，可加入一些松节油或苯类溶剂来消除。根据成膜物的不同，选用不同的稀释剂 4、避免混合
沉淀 1、颜料密度大，颗粒较粗，填料较多，漆液粘度小，研磨分散得不够均匀等 2、加入稀释剂太多，过于降低了涂料的粘度以及贮存时间过多	1、定期将涂料桶横放或倒置。先入库的先使用 2、对已干硬的，如有可能时，取出硬块碾轧或揉碎后，再放回原桶，充分搅匀、调整、过滤后使用
结皮 1、装桶不满或桶盖不严密，使桶内有空气，涂料含过度聚合桐油较多 2、色漆过稠，颜料含量较多，钴锰催干剂过多者易结皮。置放时间越长，皮膜越厚	1、漆桶应盖严。如果漆桶漏气，要更换新桶。粘度大的漆，应尽量先用。 2、去掉皮膜。用后在漆面上倒一层同类型稀料，盖紧桶盖。另外，剩余的漆不多时，不要用原桶盛放，应用小容器盛放，并在漆液面上掩盖一层牛皮纸，可减少结皮和干燥浪费
变色 1、虫胶清漆在马品铁桶中颜色会变深，贮存越久色泽越深，且带黑色，干性也不好 2、金粉、银粉与清漆会发生作用（酸蚀作用）以致失去鲜艳光泽，色泽变绿、变暗 3、复色漆中颜料密度不同，密度大的颜料下沉，轻的浮在上面	1、虫胶清漆忌用金属容器贮存，应彩非金属（陶瓷及玻璃等）容器贮存 2、把金属颜料金粉、银粉与涂料分开包装，使用时，用多少调多少，随调随用 3、兜底搅拌均匀后再使用
发胀 1、肝化：是氧化物（如红丹）与酸价高的天然树脂漆料作用而产生 2、胶凝：是油料聚合过度，其中含有聚合胶体，粘度增高或结成冻胶，如着色颜料（铁蓝等）遇到聚合度很高的涂料，会凝聚成固体 3、假厚：也称触变。即外表看来稠厚，但经机械搅拌，立即流动自如。停止搅拌，又会复厚。主要出现在含量颜料成分较高的漆中，尤以滑石粉、氧化锌钡白、红丹粉等最为明显，涂刷时刷痕不易消失	1、用清油（或光滑）与红丹粉自行调配，随配随用 2、这种现象是一种物理变化，属暂时性的现象，经过机械作用，可以重新分散，加入少许解凝聚剂，就能恢复正常 3、这种现象实际上不是涂料的病态（除呈现刷痕外），相反则是一种优点，因为它可以防止涂料在刷涂后发生流挂，造成漆膜厚薄不匀，同时颜料也不易沉淀

病态原因	防治方法
不干，返粘 涂料中使用油料不当，热炼不当，树脂比例不当或催干剂不足等	漆质不良应该调换。因催干剂用量不足而干燥缓慢，可适当加催干剂调整
沉淀 1、颜料密度大，颗粒较粗，填料较多，漆液粘度小，研磨分散得不够均匀等 2、加入稀释剂太多，过于降低了涂料的粘度以及贮存时间过多	1、定期将涂料桶横放或倒置。先入库的先使用 2、对已干硬的，如有可能时，取出硬块碾轧或揉碎后，再放回原桶，充分搅匀、调整、过滤后使用
颗粒突起 涂料生产控制不严格，颜料研磨不够或容器不干净	使用时，漆液搅拌均匀，经细筛过滤
“橘皮”与皱纹 涂料中油料聚合不当，溶剂配套不当，涂料粘度过大等	漆质不良，应予调换。施工前作涂膜试验，调整粘度
失光 涂料中溶剂质量不良，成膜物少，稀料过多，导致漆膜表面干燥太快而失光	可用同类涂料掺兑，调至适当粘度，或加入部分清漆，提高光泽
变白 天气潮湿，硝基漆易发白，或稀释剂配比不当	先低温预热工件，加入10%~20%的防潮剂
颜色不符 涂料颜色与标准不符。有时颜色深浅悬殊，即使充分搅拌均匀，也不解决问题	可用同类品种涂料重新调配

病态原因	防治方法
析出（如呈豆腐脑状） 1、硝基漆误用苯类溶剂稀释 2、环氧酯漆类用汽油稀释 3、虫胶清漆吸入水分，酒精不断挥发也会析出	1、 添加酯类溶剂挽救 2、 改用甲苯或二甲苯稀释 3、 将虫胶漆除出水分加酒精拌匀，用后密封
起粒（粗粒） 1、施工环境不清洁，尘埃落在漆面 2、涂漆工具不清洁，漆刷内有灰尘颗料，有干的碎漆皮等杂质，涂刷时杂质随漆带出 3、漆皮混入漆内，造成漆膜呈现颗粒 4、喷枪不清洁，用喷过油性漆的喷枪喷硝基漆时，溶剂将漆皮咬起成膜带入漆中	1、 涂漆前，清扫场地，将工件揩抹干净 2、 涂漆前，检查刷子，如有杂质，用刮子反复铲除毛刷内脏物，并用汽油清洗干净 3、 细心用刮子去掉大块漆皮，并将兴液过滤 4、 喷硝基漆，最好用专用喷枪。如用油性漆喷枪喷硝基漆时，应事先将喷枪清洗干净
流挂 1、刷漆时，漆刷蘸漆过多又未涂刷均匀。刷毛太软，漆液又稠，涂不开。或刷毛太短，漆液稀 2、喷涂时，漆液的粘度太稀，喷枪的出漆嘴口径偏大，气压过小，勉强喷涂。距离物面太近，运枪速度过慢。油性漆、烘干漆干燥慢，喷涂时太重叠 3、浸涂时，粘度过大，漆液会流挂。有沟、槽形零件，易于存漆，也会溢流，甚至在涂件下端形成珠状，不易干透 4、涂件表面凹凸不平，几何形状复杂 5、施工环境温度低，湿度高，涂料干燥太慢	1、漆刷蘸漆一次不要太多。漆液稀，刷毛要软；漆液稠，刷毛宜短。刷涂厚薄要适中，要涂刷均匀，最后要收理好 2、漆液粘度要适中，喷硝基漆的喷嘴口径略大点，气压为0.4~0.5兆帕，距离工件约25厘米。喷油性漆的喷枪口径应小一点，距离工件30厘米以上。喷油性漆或烘干漆，不能过于重叠喷涂，运枪速度宜稍快 3、浸涂粘度以18~20秒为宜。浸涂后，用滤网放置20分钟，或用离心设备及时除去涂件下端及沟槽处的余漆 4、可以选用刷毛长、软硬适中的漆刷 5、环境气候条件不好时，应加催干剂调整油漆干燥性能。最好先作涂膜干燥试验，然后再施工
慢干返粘 1、被涂对象表面不清洁，物面或底漆上有蜡质、油脂、盐类、咸类等污物 2、漆膜太厚，氧化作用仅限于表面，内层长期没有干燥的机会，如厚的亚麻仁油制的漆涂在阴暗处要发粘数年之久 3、因旧漆膜上附着大气污物（硫化物、氮化物），正常干燥的涂料，涂在旧漆膜厚上干燥很慢，甚至不干，如住宅厨房的门窗尤为突出。预涂底漆后，工件放置时间过长，有慢干现象 4、天气太冷，或空气不流通，环境又潮湿，涂漆后氧化速度降低，漆膜的干燥时间延长。如果干燥时间过长，必定导致漆膜返粘	1、涂漆前，应严格对金属表面处理。对木材上的松脂节疤，处理干净后，用虫胶清漆封闭 2、涂料的粘度要适中，底漆未干透不加面漆，第一道面漆未干透不加第二道面漆，根据使用环境，选用相适应的涂料 3、对旧漆膜，应进行打磨及清洁处理。对被大气污染的旧漆膜，应用石灰水清洗（50千克水加3~4千克消石灰）。有污垢的部位，要用刷子反复刷洗。预涂底漆的工件，用汽油重新清洗 4、天气骤冷时，不要急于涂漆，应在漆内加入适量催干剂，搅拌均匀，再做涂膜干燥试验，如不准确，再行调整，待干燥可靠后再涂装
针孔 1、涂漆后，在溶剂挥发到初期结膜阶段，由于溶剂的急剧挥发，特别是受高温烘烤时，漆膜本身来不及补足空档，而形成一系列小穴，即针孔 2、溶剂使用不当，或温度过高，如沥青漆用汽油稀释，就会产生针孔，经烘烤时，则更为严重 3、施工不够细致，腻子层或底漆层不滑，由于底层加工不细，急于喷面漆。喷硝基漆时，针孔尤其严重 4、施工环境相对湿度过高，或喷涂设备的油水分离器失灵，喷涂时，水分随压缩空气经由喷嘴与漆料同时喷出，也造成漆膜表面针孔	1、烘干型漆液粘度要适中。涂漆后，在室　温下静置约15分钟，烘烤时，先低温预热，然后按规定控制温度和时间，让溶剂能正常挥发 2、沥青烘漆用松节油稀释，涂漆后静置15分钟，烘烤时，先用低温烘烤30分钟，然后按规定控制温度和时间 3、腻子涂层要刮光滑。腻子层涂底漆时，用刷涂比用喷涂好，刷漆可以填腻子层针孔。待底层做到细致光滑，再喷面漆 4、喷涂面漆时，施工环境相对湿度＜70%为宜。检查油水分离器的可靠性，压缩空气需经过过滤，杜绝油和水及其它杂质带进涂料中
渗色 1、喷涂硝基漆时，溶剂的渗透力强，下层底漆有时透过面漆，使面漆颜色污染 2、涂漆时，木材上有染色剂，或木质制作沾有染料颜色 3、在红色底漆上涂浅色面漆时，有时红色渗色，使白色漆变成粉红，黄色漆变成橘红	1、喷漆时，有渗色现象，应立即停止施工。已喷上漆的经干燥后，打磨好，涂虫胶清漆隔离 2、涂1道虫胶清漆隔离染色剂，或更换相适应的颜色漆 3、改用相近的浅色漆，如将面漆改为红色漆。或采用虫胶清漆封闭底层
泛白 1、空气相对湿度在80%时，喷涂的挥发性漆中溶剂挥发，使工件周围温度降低，水分向漆膜上凝聚形成白雾。或喷涂设备中有大量水分凝聚，喷涂时水分被带入漆中 2、薄钢板比厚钢板各铸件热容量小，冬季在薄钢板制件上涂挥发性漆时漆膜易发白 3、溶剂使用不当，低沸点稀释剂比例较多，或稀料内含有水分	1、喷涂挥发性漆时，应选择湿度小的天气，如需急用，可将工件在低温预热后喷涂，或加入适量的防潮剂来防止。对于喷涂设备中的凝聚水，要彻底清除，并检查油水分离器的可靠性 2、将活动钢板制件在低温加热后喷涂。对固定的薄钢板制件，可采用火焰加热来解决 3、在低沸点稀料内添加防潮剂。稀料中含有水分时应更换
起泡 1、金属表面覆有铁锈、黄油等油污物，清洗不彻底就涂底漆，或在底漆上覆有机油就刮腻子 2、不干性油渗入湿木板表面，涂漆后不但起泡，有时漆皮还可以揭起 3、墙壁潮湿，急于涂漆，随后水分向外扩散，顶起漆膜，严重时漆膜可撕起 4、木质制件潮湿，涂上漆后水分趁天热蒸发冲击漆膜，漆膜越厚，起泡越严重 5、底层未干，或腻子层未干透，又加涂腻子，将内层腻子稀料或水分封闭，表干里未干 6、皱纹漆涂层太厚，溶剂大部分没有挥发。入烘过早，温度又太高 7、涂件除锈不干净，经高温烘烤扩散出部分气体 8、铸铝个清洗油污时，砂孔内残留清洗油液 9、空气压缩机及管道中带有水分，使面漆起泡。腻子涂层未干透，喷面漆后起水泡	1、金属表面的锈蚀、氧化皮、油污及底漆上的机油、蜡质等，要仔细清除干净 2、木制件应用烧咸热溶液反复清洗，除去油污，再用热水除去咸液，晾干 3、新抹的粉墙，或混凝土表面，最好让其彻底干燥，然后再涂漆 4、选用干燥木料制作，或采用低温烘干处理，或让木制件自然晾干，再涂漆 5、对涂料底层，上工序未干透，下工序不得施工。已经起泡的，要彻底清除，补好腻子，重新施工 6、涂层厚薄要适中，待溶剂初步挥发后再入烘室，按规定逐步升高 7、涂件表面除锈必须彻底 8、可经200℃烘烤1~1.5小时，并晾至室温后再涂漆 9、腻子、底漆层必须干透，采用油水分离器分离，应消除喷涂设备内的凝聚水
收缩 1、在光滑的漆膜表面加漆较稀的漆液，如同玻璃上抹水一样收缩 2、木制件涂漆前被煤油透湿，或蜡质覆于表面。蜡质上涂漆，不但收缩，而且不干燥 3、金属制件沾有油脂未清除干净，渗入腻子层，涂上底漆后，油脂又与底漆溶融4、烘干漆在第一道漆干后，涂第二道漆时，溶剂挥发速度与烘烤温度不相适应，烘干漆所用的溶剂挥发太慢，或溶解性差	1、涂漆前，将光没漆膜表面用砂纸仔细打磨至无光，漆液稀稠要适中 2、对煤油透湿的木制件部位，可撒上熟石膏粉，分多次吸除。对表面蜡质应铲除，并用丁醇清洗干净 3、制件表面要清洁，腻子层有油迹时采用二甲苯清洗，再用熟石膏有除涂层上的油液。或铲除油迹部位，重新补好腻子4、合理选择溶剂，溶解力要相适应，烘烤时先低温，不使溶剂过早挥发，又能使漆液有流平机会，然后升温，按漆的品种、技术条件，控制温度和时间
发花 1、中蓝醇酸磁漆加白酚醛磁漆拼色混合，即使搅拌均匀，有时也会产生花斑，刷涂更为明显 2、灰色、绿色或其它复色漆，颜料比重大的沉底，轻的浮在上面，搅拌不彻底以致色漆有深有浅 3、漆刷有时涂深色后未清洗，涂刷浅色漆时，刷毛内深色渗出	1、用中蓝醇酸磁漆和白醇酸磁漆混合，而且要将桶内色漆兜底搅拌均匀 2、对颜料密度不同的色兴尤要注意，使用时必须彻底搅拌均匀 3、涂过深色漆的漆刷要清洗干净
咬底 1、不同成膜物的咬底，如醇酸漆或油脂漆上加涂硝基漆时，强溶剂将对油脂漆膜渗透和溶胀 2、相同成膜物的咬底，如环氧清漆或环氧绝缘漆(气干)干燥后，再加涂第二道漆时，也有咬底现象 3、用酚醛防锈涂锻压件，干后如加涂硝基漆或过氯乙烯漆，因强溶剂的影响，容易咬底	1、各类型磁漆，应加涂同类型的漆，也可经打磨清理后，涂一道铁红醇酸底漆加以隔离 2、环氧清漆或绝缘漆需涂二道时，涂刷完第一道待其表干时，随即加涂一道。对于环氧清漆，稍厚涂匀，一道即可 3、最好将酚醛防锈铲除干净，兴一道铁红醇酸底漆，再涂硝基漆或过氯乙烯磁漆
不起花纹 1、皱纹漆喷得薄或漆液太稀，未用皱纹漆稀释剂 2、工件油污未除干净，温度低，或烘烤时太短，或皱纹漆性能失效 3、锤纹漆喷涂时，如气压过高，则花纹就小或不显花纹 4、锤纹漆喷完一道后，静置时间过长，再喷第二道 时，花纹就小或不显花纹 5、喷涂锤纹漆的喷枪嘴口径小，花纹也小或不显花纹	1、皱纹漆粘度要适中，喷涂厚度要适中，稀释剂要配套使用 2、皱纹漆烘烤温度在80℃以上，经30分钟应起花，深色漆烘烤温度为110℃左右 3、中小型对象喷涂锤纹漆时，气压在0.3兆帕左右为宜 4、喷完第一道后，静置时间夏天为10分钟，冬天为20分钟后即喷第二道漆 5、中小 型对象喷涂用的喷枪嘴口径在2.5毫米为宜，大型对象在3毫米为宜

故障类型	起因	排除方法
喷射过于激烈，产生强烈漆雾	1、喷涂压力过大 2、漆液输出量不足	1、调节油水分离器上的减压器，降低空气压力 2、旋松喷枪上限制扳机移动的螺丝，增加漆液输出量
漆液喷射不足，喷枪工作中断	1、管路中的空气压力不够 2、往油水分离器输送空气的开关没有完全打开，或连接的气压胶管曲折扭瘪 3、喷涂系统有漏气 4、压力供漆筒中压力过大	1、提高空气压力 2、充分开启开关，拉直气压胶管 3、检查系统各连接接头及开关 4、调整减压器，降低供漆筒内压力
喷漆时断时续	1、喷漆嘴阻塞 2、漆液不足 3、输送喷漆的橡皮管曲折，开关封闭	1、用溶剂清洗喷嘴部分 2、向贮漆罐补加漆料 3、矫正橡皮管，开启开关，修理有损坏的地方
喷射的密度不均匀或从侧方涌出	1、通空气的环状孔阻塞 2、喷雾部分的螺丝不紧，喷头的中心不正	1、清理喷嘴部分，用溶剂清洗空气道 2、拧紧喷雾部分的螺丝，检查并校正喷头中心
开始喷涂时出现飞沫	顶针未经调整，没有越过开放的空气信道	从喷枪内取出带顶针的封管，调整顶针末端的螺帽，使扣压扳机时，首先开放空气信道，然后再移开顶针
调整成扁形的漆流时，喷枪继续喷射圆形漆流	喷头边侧的两个出气孔的空气信道被堵	取下喷头，用溶剂擦洗侧方空气信道
喷头边侧的两出气孔的空气道阻塞，放松扳机时，喷枪继续喷射	垫座挤压过紧	旋下垫座盖，润滑垫座并调整紧张度
在非工作状态下，由喷嘴滴出漆液	喷嘴阻塞，顶针封闭不紧密	取下喷头，拧出喷嘴并擦洗干净
漆液从喷头渗出	喷嘴拧得不紧，喷嘴端部磨损或发生裂缝	取下顶针与封管，调整顶针上的螺帽，使其靠近顶针末端，拧紧喷嘴或更换新喷嘴
漆液沿扳机流下	前垫座磨损	更换新垫座
在非工作状态下，由喷嘴逸出空气	喷枪的空气信道阻塞	取下顶针与封管，用刷子刷洗干净，并用软布擦净活门的插孔与锥体
空气从手旁吹出	后垫座太松或磨损	拧紧垫座盖，如仍不能排除，则需更换密封填料

出现问题型	原因	解决办法
附着不牢	1、制品表面存在脱模剂 2、压缩空气含水、油等物 3、运输或操作者手上的油污	1、改进模具，不使用脱模剂 2、定期放出压缩机中油和水，安装气水分离装置 3、操作者戴汗布手套
塑料表面被溶蚀	1、涂料中溶剂溶解力过强 2、塑料制品密度不均 3、塑料用树脂聚合得不好	1、调整稀释剂组成，如加些丁醇 2、改进模具、流道位置、注塑工艺中的温度及熔融时间 3、对不同产地和型号的树脂要进行选择
漆膜表面平整度差	1、施工时涂料粘度大 2、干燥速度过快 3、稀释剂挥发过快	1、调整施工粘度 2、在干燥流水线上温度逐渐升高 3、在稀释剂中加些高沸点溶剂
漆膜发生泛白现象	1、施工现场湿度过大 2、溶剂挥发速度过快 3、溶剂中高沸点溶剂的溶解力差	1、低施工现场湿度或将工件加热 2、加些挥发速度慢、溶解能力强的溶剂 3、替换高沸点溶剂
漆膜颜色和光泽不均，即发花现象	1、涂料中树脂拼配不适当 2、加热干燥速度过快 3、塑料成型工艺不当，涂料湿润不好 4、施工现场湿度过大	1、重新选择涂料 2、由低温到高温逐渐加热 3、改善成型工艺 4、调整施工现场湿度
涂料硬度不够	1、干燥得不充分 2、漆膜过厚 3、塑料增塑剂的迁移 4、高沸点溶剂释放不出来	1、提高干燥效率 2、选择小喷枪涂装，涂膜控制在15~25微米 3、选择硬度较高的涂料 4、调整溶剂组成